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热镀锌工艺常见问题及原因分析(二)

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热镀锌工艺常见问题及原因分析(二)

发布日期:2021-03-31 作者: 点击:

什么原因造成镀锌钢件表面麻点?

         答:1,在刚开工时锌液表面铝含量较高,当超过0.3%时,锌液粘性增加,使锌渣不容易沉淀下降,而粘附与镀锌钢件表面上;

             2,刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外,锌液温度往往比正常生产时高,锌液在温度高时对流现象加剧,一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢件之上;

             3,因铝元素的存在,锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE---AL的颗粒,因该颗粒密度小而悬浮于锌液中,粘附与钢件上;

片状垂涎出现的原因是什么?

         答:与锌液中含铝量有较高的关系,他与锌液温度较低一样,会使锌液的粘性增大,在流锌时呈现不爽现象,于是部分悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快,会使上面粘附锌液太多,会在下面形成片状流下;

什么原因原因造成钢件表面色泽不正常?

         答:1,锌液温度太高,在空气中停留时间过长,内外吹抹的气体压力过大,都能使表面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色;

             2,当冷却水的色度太高,而且混有泥土,有机物等杂质,会使镀锌层产生黄黑色等无光泽的表面;

             3,钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗,会使银亮色的镀锌层表面产生褐色,红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色,在镀锌件中,以黄绿色为正常,而褐色及红棕色为不正常;

             4近年来生产的钢材大多为镇静钢,钢中含硅量容易使热度锌件产生灰暗无光的镀层,严重时镀层成暗灰色,这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出表面而造成的,镀层呈这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。

清洗不干净会产生什么毛病?

         答:1,污染溶剂,使溶剂很快失效;

             2,污染锌液,使镀锌层质量低劣及产生废品;

             3,增加了锌渣的生产量,使锌耗提高成本增加;

             4,使镀锌层的中间相变厚变脆等;

怎样减缓锌灰的形成?

         答:1,在镀锌锅中适当的加铝;

             2,减少锌液面与空气的接触面,即采用小口径锅;

             3,降低锌液温度,使保持在工艺温度的下限;

             4,在锌液面上不采用大风量的除尘设备;

             5,钢件上的溶剂要烘干;

本文网址:http://www.yyjunbo.com/news/434.html

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