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热镀锌工艺常见问题及原因分析(三)

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热镀锌工艺常见问题及原因分析(三)

发布日期:2021-04-02 作者: 点击:

锌液中铁的来源是什么?锌液中铁的影响是什么?

          答:1.工件的带入。镀锌时的锌铁反应,铁往锌中溶解后才能生成镀锌层。

              2.锌锅的腐蚀。锌锅内壁生成的一层锌铁合金保护层,当温度波动超过6℃,因钢材与该合金层膨胀系数不一致,造成剥落溶解于锌中生成渣。剧烈的爆炸也可以使合金层剥落。

              3.溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐,漂洗水中的铁盐与酸含量较高时,铁盐仍沉积于工件上,因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高,温度达到50℃以上时,有很强的除锈能力,因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中的三价铁呈铁红色,可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色,看不到。当PH值小于5时,溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中,以1份铁与25份锌反应生成渣使锌液粘稠,镀层变厚。所以,溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁,加入氨水调PH=5-6之间,使其沉淀、澄清、过滤。可以保证溶剂的纯度。

             在450度时,铁在锌液中的溶解度为0.003%,若铁在锌液中的含量超过0.003%时,铁将与锌生成锌铁化合物,由于其密度大,沉入锅底,即生成底渣,当锌液中含铝时,与铝反应生成fe2al5,其密度小浮起,生成浮渣,两种渣都会消耗大量的铝和锌;

              铁存在,会使锌液粘度和表面张力增加,从而使锌液流动性变差,同时恶化了锌液对钢件的润湿条件,如果延长浸锌时间,则会使镀层变厚;

              总之,铁是有害的,他使镀层变脆,表面变灰暗,增加锌渣的生成量,增加锌铝的消耗量;

热镀锌中为何要加AL?

          答:在镀锌理论中,中间层Fe2AL5作为粘附层的关键因素,Fe2Al5要吸收大量的Al。来提高锌层的附着力。同时,Al还可以形成底渣和浮渣,不断从锌锅中被消除。因此,必须向锌锅中加入一定含量的Al,来补偿带钢带走的和浮渣及底渣消耗的Al。

热镀锌时为什么要向锌液中加铅?其加入量如何?铅在锌液中有何影响?

          答:向锌液中加铅,Al含量在0.1%时,γ相和δ1相的厚度可以减少到不加铅的78%,当Al含量为0.16%时,减少到0.8%,当Al含量为0.2%时,即可完全消除γ相和δ相,使镀层仅有的两个结构部分,就是由共晶混合物ζ+η和η所组成,此种合金很薄而且有良好的韧性。此外,铝还可以和锌液中的氧化铁和氧化锌等杂质结合,形成不会与带钢相粘合的物质,并且上浮到锌液表面,这样保证了锌层的纯度。

             它增强了锌液对钢件的浸润能力,从而减少了浸锌时间,同时铅的存在还能使锌液的熔点降低,这延长了锌液的凝固时间,促进了锌花的生长,可获得较大锌花;

              铅的加入会使镀层发暗,超过1%时,会引起镀层晶间腐蚀,降低镀层的耐腐蚀性能;

锌锅中浮渣和底渣的生成量和哪些因素有关?

          答:锌锅中浮渣和底渣的生产量与下列因素有关:

            (1)吹气法:热镀锌中,采用压缩空气为喷射介质,见下列含有:

                        Zn+CO2→Zn+CO↑

                        Zn+H2O→ZnO+H2↑

                        Zn+1/2O2→ZnO

                 故完全容易形成浮渣,其关系式是:Gb=KPO2S

                  K—常数

                  Gb—浮渣生成量。

                  PO2—喷射介质中氧的分压力

                  S—反应界面的面积,故跟以上有关:

            (2).铝含量有关,当铝含量在0.2%以下时,铁的溶解量随着铝含量的增高而下降,然而铝含量超过0.2%时,铁的溶解量随着铝含量的增加而迅速上升。

            (3).锌液温度,当锌液温度超过480℃时,则带钢的铁含量呈抛物线关系增加,当温度上升到500℃时,铁含量达到Z大值,底渣生成量也Z大。

            (4).浮渣的分子式是ZnO,底渣的分子式是FeZn

气刀喷嘴喷吹角度对镀层厚度有何影响?

           答:调整气刀喷嘴时,带钢两侧的喷嘴角度不能相同。根据经验应该相差1°~2°,如果两侧气刀的喷嘴角度相等,则两鼓气流平面相交线正好在带钢处相遇,这样超出带钢宽度的气流会产生涡流,使带钢边部的正常刮锌受到干扰。从而产生不均匀的厚边缺陷或边部结瘤。                  

气刀喷嘴距锌液面的高度对镀层厚度有何影响?

           答:如果被喷吹的锌液还处于液态的话,则喷嘴距锌液面的高度对镀层厚度实际上没有影响。

               喷嘴高度的工作范围应在70~360mm,喷嘴高度的调节主要取决于喷嘴的压力和带钢的速度,当喷嘴压力大和带钢速度高时,必须加大喷嘴高度,否则会因强大的气流压力吹到锌液表面,引起锌液飞溅,从而容易导致喷嘴的堵塞。带钢速度低时,同时要求的镀层又厚,因为这时的吹气压力较小,就能够降低气刀喷嘴的高度。

              总之,为了节约喷气能量(气压风机的压力),应该尽可能地降低气刀喷嘴的高度。

   气刀喷嘴距带钢的距离对镀层厚度有何影响?

           答;距离愈远,则镀层愈厚。嘴喷距离带钢愈远,则气流压力愈低,所以冲量减少,因此便引起镀层的加厚。正常操作时,喷嘴距离带钢的实际工作范围在15~30mm之间,为了节约喷嘴能量(气刀风机的压力)和镀层厚度的控制,希望喷嘴与带钢保持Z近的距离。

              距离的调整取决于带钢的张力和板形,总的趋势是:带钢张力愈小,板形愈坏(如:瓢曲、浪形、浪边),则距离愈远。否则有损坏气刀喷嘴的危险。如果带钢张力大,板形又好,就可以把气刀喷嘴与带钢的距离保持在10~15mm之间。          

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关键词:​热镀锌,​热镀锌厂家,​热镀锌厂

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